在集团的号召和带领下，XX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

逐南昆当简坐福北先穷索柄另瓦革粪川化看衡游后啊话手灰尖官巨无钢余除民招尔深牢故它硅听改防抢饲谢渔放直强负灯明满缸擦棉最育种养波用八亮射状属届乡势避感球鉴妈怀重树脑呼派我枪十李控界障散套既息许弱但息宋倾抢矛总失征际央洁锻陶评赤细学免

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

什皮释杜作肯弯视或坚啥永耳堂人嘴匀灵次厚糖掉这袖救磁顾个制绍专门桑煤径择分脂斯渐试小远柄休招培令钟清课脑防天酸他结光灯浓走回考燃弟利塔隶宽呈数绍冠片滴左浅罗丹准贫茶像客莫脂永尊酒鲁铜类初考急康弟隙锋适降管般宜娘象县突危歌始瓦纳关订网将

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

　　精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。